凈化廠房施工現(xiàn)場實(shí)施5S管理的好處：有利于提升施工質(zhì)量；有利于減少企業(yè)生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性；有利于減少浪費(fèi)、降低本錢；有利于提升企業(yè)員工素養(yǎng)；有利于提升企業(yè)形象。那么什么是5S管理呢？
       5S的概念：1S(整理)2S(整頓)3S(清掃)4S(標(biāo)準(zhǔn)化)5S(素養(yǎng))

       一、1S整理
       整理流程的主要活動：
       1. 根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，對現(xiàn)場存放的物料進(jìn)行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。
       2. 建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場物料數(shù)量進(jìn)行管理。
       整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求：
       1. 把暫時不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場。
       2. 對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。
       3. 除了安全設(shè)施之外，對于未來一定時間內(nèi)，比如一個月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。
       4. 必須保證不同類物料的存放標(biāo)識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。
       5. 物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際盡可能最小化。
       6. 必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。
       7. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn)，而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。

       二、2S整頓
       整頓流程的主要活動：
       1. 設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
       2. 對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識。
       3. 對現(xiàn)場必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。
       整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求：
       1. 必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時改正，并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項(xiàng)之中。
       2. 對現(xiàn)場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識，以方便識別。
       3. 對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。

       三、3S清掃
       清掃流程的主要活動：
       1. 沖洗、清除油漬。
       2. 檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好，清除事故隱患。
       3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
       4. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。
       清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求：
       1. 作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。
       2. 對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料，必須有相應(yīng)保護(hù)裝置，已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。
       3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。