凈化廠房施工現(xiàn)場實(shí)施5S管理的好處:有利于提升施工質(zhì)量;有利于減少企業(yè)生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性;有利于減少浪費(fèi)、降低本錢;有利于提升企業(yè)員工素養(yǎng);有利于提升企業(yè)形象。那么什么是5S管理呢?
5S的概念:1S(整理)2S(整頓)3S(清掃)4S(標(biāo)準(zhǔn)化)5S(素養(yǎng))
一、1S整理
整理流程的主要活動:
1. 根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì),對現(xiàn)場存放的物料進(jìn)行分類,即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。
2. 建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn),對現(xiàn)場物料數(shù)量進(jìn)行管理。
整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求:
1. 把暫時不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場。
2. 對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量,并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下,只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。
3. 除了安全設(shè)施之外,對于未來一定時間內(nèi),比如一個月內(nèi),用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。
4. 必須保證不同類物料的存放標(biāo)識醒目、明確,以避免發(fā)生混淆。
5. 物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離,必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際盡可能最小化。
6. 必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。
7. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn),而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。
二、2S整頓
整頓流程的主要活動:
1. 設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn),以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
2. 對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識。
3. 對現(xiàn)場必需的物料,設(shè)定專門的陳放位置。
整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求:
1. 必須有定期的檢查監(jiān)督制度,超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時改正,并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項(xiàng)之中。
2. 對現(xiàn)場存放的不同物料,通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識,以方便識別。
3. 對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。
三、3S清掃
清掃流程的主要活動:
1. 沖洗、清除油漬。
2. 檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好,清除事故隱患。
3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭,并予以處理,以防止油類等液體的滲漏。
4. 檢查清掃是否干凈,對不干凈的地方重新清掃。
清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求:
1. 作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。
2. 對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料,必須有相應(yīng)保護(hù)裝置,已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn),并更換。
3. 清掃狀況除了自檢之外,還要有上司主管的定期檢查。