酒廠凈化車間工藝布置應(yīng)遵循“三協(xié)調(diào)”原則，即人流物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈級別協(xié)調(diào)。凈化車間從設(shè)計(jì)到施工，安裝材料、設(shè)備、裝置、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，所有計(jì)量儀器必須符合國家法定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；凈化車間設(shè)備應(yīng)易于檢測、清洗、潤滑及維修。

       一、酒廠罐裝凈化車間廢氣
       1、鍋爐廢氣集中收集后經(jīng)高度為30m的煙囪（依托一期已建煙囪）排放，煙囪排放的各污染物均可達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）標(biāo)準(zhǔn)限值。
       2、工程擴(kuò)建后，全廠所有食堂油煙廢氣收集后經(jīng)油煙凈化器處理后排放，所有食堂油煙廢氣外排濃度均能達(dá)到《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB18483-2001）中型標(biāo)準(zhǔn)（濃度≤2.0mg/m3、凈化效率≥75%）限值要求，對項(xiàng)目周邊環(huán)境影響較小。
       3、酒廠罐裝凈化車間臭氣：凈化廠區(qū)內(nèi)的酒糟臨放場所，地坪硬化，此外，廠房內(nèi)還配備通風(fēng)裝置，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，加強(qiáng)管理，及時(shí)清理酒糟，避免酒糟長期堆放，避免惡臭對環(huán)境的影響。酒糟運(yùn)輸車輛應(yīng)關(guān)閉，嚴(yán)禁超載，減少運(yùn)輸過程中的異味。十萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)：http://www.home732.cn/shiyanshi/61.html
       衛(wèi)生間內(nèi)主要惡臭污染物為NH3和H2S，通過及時(shí)清掃地面垃圾、清空紙簍或垃圾桶、刷衛(wèi)生潔具、噴灑消毒劑、放置除臭劑等措施。污水處理站產(chǎn)生的臭氣經(jīng)封閉頂收集后，經(jīng)有組織的排氣排放至除臭系統(tǒng)進(jìn)行除臭。本文標(biāo)簽：裝修施工標(biāo)準(zhǔn)
處理后的臭氣排放濃度＜2000（無量綱），廠界濃度＜20（無量綱），滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）二級排放標(biāo)準(zhǔn)限值。產(chǎn)生的生活垃圾分類袋裝收集，放置在密閉的垃圾箱中，由保潔人員定期清掃至垃圾收集點(diǎn)，做到日常保潔，防臭。
       二、酒廠凈化車間廢水
       職工產(chǎn)生的生活污水經(jīng)隔油池和化糞池，食堂廢水經(jīng)隔油池處理后與生活污水一并進(jìn)入化糞池處理后進(jìn)入廠區(qū)二期污水處理站處理。生產(chǎn)廢水進(jìn)入廠區(qū)二期污水處理站處理。
       三、酒廠凈化車間固體廢物
       酒糟外售做飼料；窖泥全部回用于生產(chǎn)，在下窖發(fā)酵中作用密封材料；包裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢棄包裝瓶、包裝箱等其他固體廢物，外售給廢品回收站；本項(xiàng)目污水處理站采用活性炭除臭，不屬于危險(xiǎn)廢物，直接由廠家回收利用，實(shí)現(xiàn)固體廢物的回收利用；機(jī)修過程中會產(chǎn)生少量廢機(jī)油為危險(xiǎn)廢物（危廢編號：HW08（900-214-08）），暫存于危廢暫存間，交由有資質(zhì)的單位處理；鍋爐軟水制備會產(chǎn)生少量失效的廢樹脂（每年更換一次），（危廢編號：HW13（900-015-13）），不在廠區(qū)暫存，直接由廠家回收利用，實(shí)現(xiàn)固體廢物的回收利用。如廠家未回收利用應(yīng)交由環(huán)境主管部門許可，具有危廢處置資質(zhì)單位處置；污水處理后的污泥與生活垃圾則委托環(huán)衛(wèi)部門定時(shí)清運(yùn)。凈化車間裝修施工標(biāo)準(zhǔn)
       四、酒廠罐裝車間噪聲
       新建酒廠凈化車間主要噪聲源為釀酒車間、包裝車間和污水處理站。噪聲源包括生產(chǎn)設(shè)備、各種泵和風(fēng)機(jī)。這些設(shè)備產(chǎn)生的噪聲是機(jī)械噪聲和空氣振動噪聲，均屬固定穩(wěn)態(tài)噪聲源，其噪聲強(qiáng)度一般在70～95dB(A)之間。采取車間隔聲、基礎(chǔ)減震等措施；盡量不在晚上12點(diǎn)至早上6點(diǎn)運(yùn)行高噪聲設(shè)備；選用低噪聲設(shè)備，并對強(qiáng)聲源設(shè)備采用防震、消聲以及隔聲措施；合理布置高噪聲設(shè)備等措施。酒廠凈化車間廠房界晝、夜間聲環(huán)境質(zhì)量均達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)的要求。
       五、酒廠罐裝車間環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)
       參照《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行辦法》，《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案編制技術(shù)指南》（征求意見稿），結(jié)合酒廠凈化廠房新建內(nèi)容和周圍敏感點(diǎn)分布情況，建設(shè)單位應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)過專家評審，審查合格后報(bào)其主管部門或上一級政府審批實(shí)施運(yùn)行。
       罐裝凈化車間裝修施工標(biāo)準(zhǔn)
       （1）凈化車間在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，在進(jìn)行凈化裝修時(shí)，門窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。
       （2）所有附件、隔墻、吊頂固定及懸掛部分只能與主體結(jié)構(gòu)連接，不得與設(shè)備、管道支架混用，以防裝飾材料松動，微震引起灰塵脫落。
       （3）建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。
       （4）室內(nèi)裝修要符合下列要求：
       a.應(yīng)選擇氣密性好、在溫度和濕度變化下變形小的材料。
       b.墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。
       c.門窗和內(nèi)墻應(yīng)平直，結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮空氣和水蒸氣的密封性，使污染顆粒不易從外面穿透，并防止因室內(nèi)外溫差而凝結(jié)。不同潔凈度房間之間的室內(nèi)門窗和隔墻必須密封。
       （5）施工過程中要控制揚(yáng)塵量，特別是吊頂、夾心墻等隱蔽空間，必須隨時(shí)清掃。（酒廠車間裝修施工標(biāo)準(zhǔn)）
       （6）在有高效過濾器的房間內(nèi)，不得進(jìn)行有灰塵的裝修工作。
       （7）注意對已完工的工作面進(jìn)行保護(hù)，不得因撞擊、敲擊、踩踏、水上作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾污染。
       罐裝凈化車間空調(diào)施工標(biāo)準(zhǔn)
       （1）風(fēng)管及部件采用優(yōu)質(zhì)鋼板。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。不允許對管道內(nèi)的風(fēng)管進(jìn)行加固。接頭應(yīng)采用角接頭，接頭必須涂密封膠。風(fēng)管連接不得使用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔，總管上應(yīng)有風(fēng)量測定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。
       （2）漏風(fēng)檢查應(yīng)在風(fēng)管安裝后、保溫前進(jìn)行。送回風(fēng)管采用漏光法檢查，系統(tǒng)空調(diào)漏風(fēng)率不大于2%。用不易去除纖維的材料擦拭空調(diào)系統(tǒng)的內(nèi)表面。
       （3）在安裝高效過濾器之前，必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行清潔和擦洗。達(dá)到清洗要求后，開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行12小時(shí)以上，重新對潔凈室進(jìn)行清洗擦洗，并立即安裝高效過濾器。
       （4）高效過濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場開箱進(jìn)行外觀檢查，包括紙張、過濾密封膠、邊框、幾何尺寸、光潔度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏。檢查、檢漏合格后，應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。

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